Письмо Генерального директора Группы Компаний «КОСКО» С.В. Матвеева.
2017 год уверенно движется к завершению. Самое время вспомнить, каким он был для нашей компании, и задуматься о том, каким станет новый, 2018 год.
2017 год уверенно движется к завершению. Самое время вспомнить, каким он был для нашей компании, и задуматься о том, каким станет новый, 2018 год.
Сегодня 27 декабря, а за окном идет дождь. В 2017 году московская погода радовала нас своей непредсказуемостью. Год начался с аномальных морозов и «порадовал» затяжной весной. Казалось, зима не кончится никогда, но вдруг наступило почти лето, которое быстро перешло в почти осень. И вот уже 27 декабря, а зима никак не вступит в свои права. Примерно таким же непредсказуемым был пульс экономики России в этом году. Затянувшиеся новогодние праздники никак не могли перейти в бурную экономическую весну, и казалось, экономика тихо засыпает, не давая никому показать рост бизнеса. Но нет, наступила активная осень, дела начали поправляться, энтузиазм вернулся в экономику, и показатели активности пошли в рост. Будем надеяться, что это устойчивая тенденция.
В 2017 год мы вошли с множеством вопросов, поставленных перед нами прошлым опытом. Приняв в 2015 году курс на развитие собственного производства станков, мы были большими оптимистами в начале 2016 года. Дело постепенно развивалось, сотрудничество с итальянской компанией укреплялось, и мы двигались к своей цели. Но в один прекрасный день наш темп развития показался итальянцам слишком медленным, и они покинули проект, оставив нас с недоделанными станками, недоработанной документацией и массой внутренних проблем. И мы встали перед выбором: закрыть проект или продолжить начатое дело самостоятельно, под собственным брендом, используя собственные разработки. Мы выбрали второй вариант, фактически, начав проект с начала. Поэтому у нас не было времени обращать внимание ни на холодную погоду, ни на спящую экономику, нам надо было быстро идти вперед. И 2017-й год показал, что эта стратегия сработала. Станки мы разработали, выпустил и даже успели продемонстрировать их на выставках «Металлообработка 2017», «МАКС 2017» и – что особенно важно – «ЕМО HANNOVER 2017».
На всех выставках наши станки вызывали неподдельный интерес, подтвержденный последующими продажами, а также получением компанией статуса «Российский производитель». Так что главную задачу 2017-го мы выполнили: дело, которое в 2016 казалось безнадежно пропавшим, зажило и дало первые результаты. И мы можем гордиться этим. Очень хорошо, что нам не пришлось совершать какую-либо революцию, а просто запустить производство, собрав свой технический и организационный опыт. Запуск производства, в свою очередь, поставил перед нами новые задачи. На двух из них я хотел бы остановиться особенно подробно.
Первая – это проблема комплектующих. К сожалению, уровень развития станкостроения в России на сегодняшний день таков, что мы не можем в полной степени заместить ряд компонентов без потери качества. И часто это наиболее важные составляющие станка: двигатели, редуктора, направляющие, системы ЧПУ. Такая ситуация не позволяет нам достаточно быстро достигнуть уровня «Индустрия 4.0», которым активно оперируют сегодня наши западные конкуренты. Кроме того, себестоимость российских металлоконструкций остается достаточно высокой. Причина – устаревший станочный парк наших субподрядчиков, не позволяющий показывать достаточно высокую производительность. В свою очередь восточные конкуренты, закупающие новейшее оборудование у наших западных конкурентов, получают высокую производительность при меньших затратах и поставляют на отечественный рынок оборудование собственного производства по низким ценам. Современная расстановка сил заставляет нас задуматься о необходимости создания собственных производственных участков по изготовлению металлоконструкций. И, возможно, в следующем году мы будем вынуждены принять данное решение.
А теперь о второй задаче, которая, честно говоря, меня удивила. К сожалению, складывается впечатление, что сегодня забыт очевидный факт: инженер с высшим образованием – это, прежде всего, организатор производства. Современные вузы выпускают инженеров с «золотыми руками», способных подковать блоху, но не имеющих никакого понятия о том, как организовывать производство и как им управлять. А ведь выпускники 60-70-х годов прошлого столетия, придя на производство, попадали именно на должности начальников участка, то есть руководителей начального звена, тогда как сейчас они становятся операторами станка или сервис-инженерами. Не имея базовых знаний в области организации производства, управления коллективом, экономики производства, современные инженеры теряются и не могут стать лидерами, которые должны повести за собой производственные коллективы. Поэтому, задача номер 2 на следующий год – совершенствование производства, обучение и подготовка молодых руководителей.
Итак, коротко пересказывая все то, о чем я написал выше, положительным результатом 2017 года стала не революция, а эволюция, то есть полноценный запуск производства ленточнопильных станков. Задачи на 2018 год тоже понятны, это совершенствование комплектующих, снижение себестоимости продукции на базе роста производительности и совершенствование организации производства.
Вся представленная информация, касающаяся технических характеристик, наличия на складе, стоимости товаров, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Технические характеристики необходимо уточнять при оформлении заказа.